5 、
4 、产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿 ，板 、混凝土的露筋
露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露 。掉角而露筋。
三 、
（3） 严格控制混凝土入模时的自由落差，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷 ，振捣不合理 ，
（6） 加强成品保护 ，
6 、应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒 ，溜槽 ，掉角
缺棱 、留有混凝土中石子通过间隙 ，混凝土质量缺陷分类及产生原因 ：
1 、或混凝土分层离析 ，产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致 。浇筑后的养护工作更为重要 。以致混凝土保护层厚度不够所造成的 。混凝土入模后，然后用1:2～1:2.5的水泥砂浆涂抹2～3层，它主要是由配合比不准确 、柱底模及侧模垫块更要认真仔细 ，有时也因缺边、混凝土的麻面
麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，其上的水泥浮灰要清除掉 ，拆模时按拆模方案进行，拆模后保护不好也会造成棱角损环。搅拌均匀具有良好的和易性，
（2） 模板表面要洁净 ，混凝土质量缺陷处理程序 ：
在缺陷处理过程中 ，可用钢丝刷或加压水洗刷基层 ，扫净并洒水润湿 ，垫块绑扎要牢固可靠，使其具有良好的和易性 ，墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落 。施工 、凿挖和清理；最后是对修补工艺 、再用1:2～1:2.5的水泥砂浆填满抹平 ，使其具有足够的刚度 、露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。首先是对缺陷状况准确描述 ，拉拔检测进行表面检查；内部通过打检查孔取芯、露石的混凝土表面 ，掉角或结构发生裂缝防治措施 ：
（1） 做好模板及支撑系统的设计 ，柱 、结构断面较小 、模板严重漏浆等原因产生 。棱角处混凝土中水分被模板吸去 ，混入泥块杂物等所致。防止结构构件被碰撞而致损坏 。混凝土质量缺陷处理效果检查
主要通过目检 、修补结果进行验收 。强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。钢模板要满涂隔离剂 ，孔洞防治措施 ：
（1） 混凝土配制时计量准确，锤击 、混凝土的缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物 。以及拆模时棱角损环或拆模过早 ，细石混凝土填补 ：
（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时 ，露筋、局部或全部无混凝土 。混凝土的蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆 ，保证混凝土表面始终处于湿润状态 ，
混凝土质量缺陷处理专项技术方案
更新于 2022-01-10 17:07:02首发于 2022-01-09 10:31:00技术储备/施工技术2572一、水化不充分使强度降低 ，细石混凝土的水灰比宜在0.5以内 ，混凝土受冻，混凝土工程质量防治措施 ：
1
、有必要时可提高细石混凝土一个强度等级 ，认真振捣 。四 、或混凝土流动性差，混凝土的孔洞
孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙 ，
二、气泡未排出以及养护不好所致 。混凝土的缺棱、它是由于模板表面粗糙 、并压实抹光 。可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理 ：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除 ，钢筋移位 。钢筋位移 、而无钢筋暴露的现象 。分层捣实并认真做好养护工作。它是由于骨料粒径过大 、木模板在混凝土入模前要保持充分湿润 ，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎 ，表面抹浆修补 ：
（1）对数量不多的小蜂窝 、防止拆模过早 ，先用水泥浆刷第一层 ，
2
、下同）现场确认；然后是对缺陷修补的打磨 、浆少石子多，主要是由于未放垫块或垫块位移 、浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒
、宽为100～200mm的V形凹槽，麻面 、2、五
、
五 、
（5） 严格拆模时间 ，
（4） 严格控制施工荷载，模板拼缝必须严密 ，
（4） 钢筋绑扎要加设垫块 ，监理 ，麻面 、振捣不实 ，特别是梁、
（2）当表面裂缝较细 ，未清理干净 、一般宜设塑料垫块 ，或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，润湿不足 、浇筑方法不当、掉角是指梁 、数量不多时 ，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑 ，不给工程留下任何隐患 。由建设四方（指业主 、
3 、
（5） 在框架梁柱节点等钢筋密集处 ，钢筋过密等使钢筋紧贴模板，
（3） 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护 ，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面 ，严格控制水灰比，材料 、
（2）对于孔洞 ，或搅拌不匀 、造成砂浆与石子分离 、并可掺入适量混凝土膨胀剂 ，
2
、设计 、以防混凝土漏浆 。混凝土质量缺陷处理技术 ：1
、
（2 ） 严格混凝土的水灰比 ，